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材質(zhì):Gr1、Gr2
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): ASME BPE、FDA 21 CFR 177.2600、EHEDG、GB 4806.9-2023
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發(fā)布日期: 2024-03-09 15:35:27
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制藥與食品鈦儲(chǔ)罐是以工業(yè)純鈦(Gr1/Gr2)或鈦合金制造的衛(wèi)生級(jí)容器,專用于儲(chǔ)存、配制或轉(zhuǎn)運(yùn)高純度藥液、疫苗、生物制劑、食品添加劑等敏感介質(zhì)。其核心要求是無菌性、無污染、易清潔,符合GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)和FDA食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)。
一、性能特點(diǎn)
1、超強(qiáng)耐腐蝕性:
耐受pH=1~14的藥液(如鹽酸、氨基酸溶液)及有機(jī)酸(檸檬酸、乳酸)。
案例:某生物藥企的鹽酸精氨酸儲(chǔ)罐(Gr2材質(zhì))在pH=0.5條件下使用10年無泄漏。
2、衛(wèi)生性保障:
表面粗糙度:電解拋光后Ra≤0.25μm(優(yōu)于ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)),抑制微生物附著。
無溶出風(fēng)險(xiǎn):鈦離子遷移量<0.01 mg/L(ISO 10993-12生物相容性測試)。
3、滅菌兼容性:
耐受121℃蒸汽滅菌(SIP)及強(qiáng)氧化性CIP清洗劑(如過氧乙酸)。
4、潔凈設(shè)計(jì):
全排空結(jié)構(gòu)(排凈率>99.9%),無死角設(shè)計(jì)避免殘留。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)類型 | 具體標(biāo)準(zhǔn) | 關(guān)鍵要求 |
制藥行業(yè) | ASME BPE(生物加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)) | 表面光潔度、焊縫平滑度 |
食品行業(yè) | FDA 21 CFR 177.2600(食品接觸鈦材料) | 重金屬溶出限制(Pb<0.1 ppm) |
歐盟規(guī)范 | EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)) | 可清潔性認(rèn)證(Class 1) |
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) | GB 4806.9-2023(食品接觸金屬材料) | 砷、鎘等遷移量檢測 |
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1、制藥行業(yè):
無菌制劑:單抗、胰島素原液儲(chǔ)存罐。
疫苗生產(chǎn):mRNA疫苗脂質(zhì)體緩沖液暫存罐。
生物發(fā)酵:細(xì)胞培養(yǎng)液、培養(yǎng)基配制罐。
2、食品行業(yè):
乳制品:酸性乳清蛋白濃縮液儲(chǔ)罐。
飲料:高濃度維生素C溶液儲(chǔ)存。
添加劑:苯甲酸鈉、山梨酸鉀溶液配制罐。
四、制造工藝
1、材料選擇:
Gr1(超低間隙元素鈦):用于注射用水(WFI)儲(chǔ)罐,氧含量≤0.18%。
Gr2(工業(yè)純鈦):通用型,適用于大多數(shù)藥液和食品。
2、焊接工藝:
自動(dòng)軌道焊:內(nèi)壁焊縫余高≤0.5mm,無凹陷(符合3-A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))。
背面氬氣保護(hù):確保焊縫背面無氧化變色(顏色銀白)。
3、表面處理:
酸洗鈍化:采用HNO3/HF混合液去除焊接氧化層。
電解拋光:電流密度20-50 A/dm2,提升耐蝕性及光潔度。
4、檢測要求:
內(nèi)窺鏡檢查:100%焊縫內(nèi)表面可視檢測(無裂紋、氣孔)。
純水試漏:電導(dǎo)率<1.3 μS/cm的注射用水保壓測試。
五、與其他鈦設(shè)備的對(duì)比
設(shè)備類型 | 鈦儲(chǔ)罐 | 鈦分離器 | 鈦結(jié)晶器 | 鈦冷凝器 |
核心功能 | 靜態(tài)儲(chǔ)存 | 液-固/液-液分離 | 溶液濃縮結(jié)晶 | 蒸汽冷凝回收 |
結(jié)構(gòu)特征 | 簡單罐體+衛(wèi)生級(jí)接口 | 離心轉(zhuǎn)鼓/膜過濾組件 | 蒸發(fā)室+晶種投放系統(tǒng) | 列管式/板式冷凝面 |
清潔難度 | 低(光滑內(nèi)壁) | 高(需拆卸濾芯) | 中(晶垢殘留風(fēng)險(xiǎn)) | 中(管程結(jié)垢) |
壓力要求 | 常壓~0.3 MPa(帶呼吸器) | 0.5-2 MPa(離心力驅(qū)動(dòng)) | 真空(-0.08~-0.1 MPa) | 0.1-0.5 MPa(蒸汽側(cè)) |
成本占比 | 材料成本>60% | 機(jī)械部件成本高(40%) | 控溫系統(tǒng)成本高(30%) | 換熱面積決定成本(50%) |
六、采購方法與注意事項(xiàng)
1、供應(yīng)商資質(zhì):
要求具備FDA Drug Master File(DMF)備案及GMP合規(guī)認(rèn)證。
檢查供應(yīng)商是否通過ASME BPE第三方審計(jì)(如TüV或CE認(rèn)證)。
2、技術(shù)協(xié)議重點(diǎn):
明確接觸介質(zhì)清單(尤其含鹵素或硫化物),避免鈦在特定條件下氫脆。
要求提供材料質(zhì)保書(MTC),包含微量元素(Fe、O、N)含量數(shù)據(jù)。
3、成本控制:
非接觸介質(zhì)區(qū)域可采用鈦-不銹鋼復(fù)合板(如覆層Gr2+基層316L),降低成本20-25%。
4、運(yùn)輸與安裝:
運(yùn)輸時(shí)內(nèi)腔填充高純氮?dú)猓饵c(diǎn)≤-70℃),防止微生物污染。
安裝前進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)測試(ISO 14644 Class 5潔凈度)。
5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
紅水試驗(yàn):注入0.1%品紅溶液,排空后目視檢查無殘留。
微生物挑戰(zhàn)測試:注入枯草桿菌孢子懸浮液,滅菌后孢子殺滅率≥99.9999%。
七、關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)
1、微生物滋生風(fēng)險(xiǎn):
風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn):焊縫凹陷處或閥門接口。
應(yīng)對(duì):采用全自動(dòng)軌道焊+衛(wèi)生級(jí)快裝卡箍(Tri-Clamp接口)。
2、電偶腐蝕:
風(fēng)險(xiǎn):與不銹鋼管道直接接觸引發(fā)腐蝕。
應(yīng)對(duì):使用鈦-鉭過渡接頭或PTFE絕緣墊片隔離。
3、清潔死角:
風(fēng)險(xiǎn):攪拌槳支架或溫度計(jì)套管處殘留。
應(yīng)對(duì):設(shè)計(jì)為可拆卸式內(nèi)件,CIP噴淋覆蓋率≥99%。
制藥與食品鈦儲(chǔ)罐是保障產(chǎn)品質(zhì)量的核心設(shè)備,其采購需聚焦:
材料純凈度(Gr1/Gr2的間隙元素控制);
衛(wèi)生設(shè)計(jì)(全排空、無死角);
可驗(yàn)證性(清潔驗(yàn)證、滅菌驗(yàn)證)。
與鈦分離器、結(jié)晶器等動(dòng)態(tài)設(shè)備相比,儲(chǔ)罐更強(qiáng)調(diào)靜態(tài)潔凈度保持能力。建議選擇具備生物制藥項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商,并在合同中明確表面粗糙度檢測報(bào)告及第三方潔凈認(rèn)證。
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